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熱縮管的生產工藝流程主要有四個，分別是混料、擠出、輻照和擴張。這四個工序都對熱

縮管的質量有著重要的影響，每一步的高水準配合，才能生產出優質的熱縮管成品。

混料——根據產品配方進行配料，稱量后將各物料加入高混機混合后通過單螺桿擠出機擠

出拉條切粒，制成白色粒料。黑色粒料及彩色粒料可以在此工序中直接加入黑色母及彩色母制

成。

擠出——按客戶要求及產品擠出標準要求進行擠出生產，然后通過特定的模具生產出內徑

及壁厚符合尺寸要求的半成品，此工序決定熱縮管的收縮后內徑及壁厚（雙壁管及雙色管必須

使用雙機共擠出技術）。

輻照——這是熱縮管生產的關鍵環節。將線狀分子鏈經過γ射線作用下交聯成網狀結構，從

而使材料具有了形狀記憶效應。輻照后產品由于網狀結構的存在，整體結構穩定，軸向變化不

大，但材料已經呈現熱固性材料的特性，發現產品不合格時不能再回收，只能報廢。

擴張——按客戶需求及擴張成品標準要求選擇合適的模具，采用氣擴、油擴或紅外線擴張方

式，將輻照后半成品的內徑擴張至要求的尺寸，產品的最終形式是圓管或扁管。擴張過程中，同

一規格的產品隨著內徑的變大，壁厚隨之變薄。擴張后的內徑值由擴張模具決定，而收縮后的內

徑及壁厚則由擠出工序決定。